Robotyzacja obróbki CNC

Nasza oferta

Oferujemy pełny zakres prac od opracowania koncepcji, poprzez dobranie właściwych narzędzi aż po pełną implementację w siedzibie klienta. Nasze standardowe stanowisko załadunku i rozładunku może być zintegrowane z dowolną maszyną CNC, a ustawienie i wymiana sygnałów z maszyną jest indywidualnie dobierane do każdej aplikacji.

Współczesny przemysł stawia przed przedsiębiorcami coraz wyższe wymagania w zakresie wydajności, jakości i elastyczności produkcji. Jednym z kluczowych trendów, który pozwala sprostać tym wyzwaniom, jest robotyzacja obróbki CNC. Centra obróbcze sterowane numerycznie (CNC) są jednymi z najczęściej robotyzowanych maszyn produkcyjnych w zakładach przemysłowych. Poprzez automatyzację operacji załadunku i rozładunku detali na maszynie uzyskujemy zwiększoną powtarzalność oraz niezawodność całego stanowiska. Roboty przemysłowe, zintegrowane z systemem CNC, pozwalają na ciągłą, bezobsługową pracę maszyn, znacznie zwiększając ich wydajność i efektywność.

Na kompletne stanowisko składa się:

Układ paletowy lub podajnik detali
Robot 6-osiowego dobrany pod względem udźwigu i zasięgu
Chwytak dedykowany pod obrabiane na stanowisku detale
Panel HMI obsługi stanowiska
Wygrodzenie

Opcjonalnie:

Stanowisko odmuchowe z wanną na chłodziwo
System wizyjny kontroli jakości
Stanowisko pomiaru kontrolnego
Stacja znakowania detali
Skaner bezpieczeństwa (zastąpienie wygrodzenia)

Korzyści z robotyzacji obróbki CNC

Wdrożenie robotyzacji w procesach obróbki CNC (system CNC) przynosi wiele korzyści dla przedsiębiorstwa. Jedną z najważniejszych jest zwiększenie wydajności produkcji. Roboty są w stanie pracować w trybie ciągłym, bez przerw na odpoczynek, co pozwala na maksymalne wykorzystanie mocy produkcyjnej maszyn CNC.

Ponadto, automatyzacja procesu załadunku i rozładunku detali eliminuje przestoje związane z ręczną obsługą, co przekłada się na wyższą efektywność całego stanowiska.

Robotyzacja CNC wpływa również na poprawę jakości wytwarzanych produktów. Roboty zapewniają powtarzalność i precyzję w umieszczaniu detali na stole obróbczym, co przekłada się na dokładność wykonania i spójność parametrów obrabianych elementów. Eliminacja błędów ludzkich, takich jak niewłaściwe ustawienie detalu czy nieprawidłowe zamocowanie, pozwala na uzyskanie wyższej jakości wyrobów i ograniczenie braków produkcyjnych.

Zrobotyzowana obsługa maszyn CNC

Kolejną korzyścią płynącą z robotyzacji jest zwiększenie elastyczności produkcji. Roboty przemysłowe mogą być łatwo reprogramowane i dostosowywane do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Pozwala to na szybkie reagowanie na zmiany w zamówieniach klientów i efektywne dostosowywanie się do nowych produktów czy serii.

Rodzaje robotów stosowanych w obróbce CNC

W procesach robotyzacji obróbki CNC wykorzystywane są różne typy robotów przemysłowych. Najczęściej stosowane są roboty typu SCARA oraz roboty kartezjańskie (portalne). Roboty SCARA charakteryzują się wysoką prędkością i powtarzalnością, co czyni je doskonałym wyborem do zadań związanych z załadunkiem i rozładunkiem detali na maszynach CNC. Z kolei roboty kartezjańskie, dzięki swojej budowie, mogą pracować w dużych przestrzeniach roboczych, co pozwala na obsługę większych maszyn lub jednoczesną obsługę kilku centrów obróbczych.

Innym rodzajem robotów wykorzystywanych w robotyzacji obróbki CNC są roboty sześcioosiowe. Dzięki swojej uniwersalności i możliwości pracy w trudno dostępnych miejscach roboty te znajdują zastosowanie w zaawansowanych systemach do obsługi magazynów narzędziowych czy kontroli jakości obrabianych elementów.